การจัดเรียงที่สมเหตุสมผลของคลังสินค้าของโรงงานถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกมีความสำคัญต่อการปรับปรุงการใช้พื้นที่ช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดการสินค้าและสร้างความมั่นใจในการดำเนินงานการผลิตที่ราบรื่น ต่อไปนี้แนะนำวิธีการและการพิจารณาตำแหน่งจากแง่มุมต่าง ๆ :
1. การแบ่งเขตฟังก์ชัน
1.1 พื้นที่วัตถุดิบ: เก็บวัตถุดิบเช่นเม็ดโพลีเอทิลีนและชุดต้นแบบที่จำเป็นสำหรับการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกแยกต่างหาก ตัวอย่างเช่นเม็ดโพลีเอทิลีนของข้อกำหนดและแบบจำลองที่แตกต่างกันควรซ้อนกันในพื้นที่ต่าง ๆ และทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสน ในเวลาเดียวกันควรพิจารณาเวลาซื้อและอายุการเก็บรักษาของวัตถุดิบและควรปฏิบัติตามหลักการแรกในการออกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัตถุดิบ
1.2 พื้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: วางถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกในพื้นที่ต่าง ๆ ตามประเภทข้อมูลจำเพาะการใช้ ฯลฯ ตัวอย่างเช่นถุงแบนที่ใช้งานหนักโพลีเอทิลีนหนักจากถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกธรรมดาและถุงแบนที่ใช้งานหนักสามารถแบ่งออกเป็นพื้นที่ตามขนาด แต่ละพื้นที่ควรติดตั้งสัญญาณที่ชัดเจนซึ่งระบุชื่อผลิตภัณฑ์ข้อกำหนดข้อมูลปริมาณและข้อมูลอื่น ๆ เพื่ออำนวยความสะดวกในการค้นหาและส่งมอบอย่างรวดเร็ว
1.3 การรอพื้นที่ตรวจสอบ: ใช้ในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ที่เพิ่งผลิตและกำลังรอการตรวจสอบคุณภาพ พื้นที่นี้ควรอยู่ใกล้กับสายการผลิตเพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่จะตรวจสอบควรวางไว้อย่างเรียบร้อยและไม่ควรผสมกับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพ
1.4 พื้นที่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติ: วางไว้เป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติรวมถึงวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ควรทำเครื่องหมายและแยกผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีเงื่อนไขในเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้พวกเขาไหลเข้าสู่ลิงค์การผลิตครั้งต่อไปหรือลิงค์การส่งมอบ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติที่สามารถทำใหม่ได้ควรจัดทำใหม่โดยเร็วที่สุด หากไม่สามารถทำซ้ำได้พวกเขาควรถูกทิ้งตามกฎระเบียบ
1.5 พื้นที่วัสดุเสริม: วัสดุเสริมที่จำเป็นในกระบวนการผลิตเช่นเทปบรรจุภัณฑ์กระดาษฉลากและเทปบรรจุจะถูกเก็บไว้ วัสดุเหล่านี้ควรอยู่ในหมวดหมู่เพื่อให้เข้าถึงได้ง่าย
2. วิธีการซ้อน
2.1 ตำแหน่งชั้นวาง: สำหรับถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกหรือวัตถุดิบที่มีปริมาตรและน้ำหนักเบาขนาดเล็กชั้นวางสามารถใช้ในการจัดเก็บได้ ความสูงและจำนวนชั้นของชั้นวางควรได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลตามพื้นที่ของคลังสินค้าและน้ำหนักของสินค้า ควรวางสินค้าบนชั้นวางอย่างเรียบร้อยตามหลักการของแสงที่อยู่ด้านบนและหนักที่ด้านล่างเพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นวางเอียงหรือยุบ
2.2 Pallet Stacking: สำหรับถุงบรรจุพลาสติกที่มีน้ำหนักและปริมาตรขนาดใหญ่สามารถใช้การซ้อนพาเลทได้ ปริมาณของสินค้าในแต่ละพาเลทควรมีความสอดคล้องและความสูงของการซ้อนควรอยู่ในระดับปานกลางโดยทั่วไปไม่เกิน 2 เมตรเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียร ทางเดินที่เพียงพอควรอยู่ระหว่างพาเลทเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานของรถยกและอุปกรณ์จัดการอื่น ๆ
2.3 การสแต็คแนวตั้ง: สำหรับวัสดุบรรจุถุงบรรจุพลาสติกแบบรีดบางอย่างเช่นม้วนฟิล์มพลาสติกสามารถใช้การซ้อนแนวตั้งได้ เมื่อซ้อนกันในแนวตั้งให้ความสนใจเพื่อรักษาตัวตรงเพื่อป้องกันการเสียรูป
การตั้งค่าช่อง
2.4 ช่องหลัก: ควรตั้งช่องทางหลักที่กว้างพอสมควรในคลังสินค้าโดยทั่วไปมีความกว้างไม่น้อยกว่า 3 เมตรเพื่อให้แน่ใจว่าทางผ่านของอุปกรณ์จัดการขนาดใหญ่ที่ราบรื่นเช่นรถยกและรถบรรทุก ช่องทางหลักควรดำเนินการผ่านคลังสินค้าทั้งหมดเชื่อมต่อพื้นที่การทำงานต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งสินค้าที่ราบรื่น
2.5 ช่องทางเสริม: ในแต่ละพื้นที่การทำงานควรมีการตั้งค่าช่องทางเสริมเพื่ออำนวยความสะดวกให้พนักงานดำเนินการจัดการและจัดเรียงสินค้า ความกว้างของช่องทางเสริมโดยทั่วไปไม่น้อยกว่า 1.5 เมตร
ช่องดับเพลิง: ช่องดับเพลิงจะต้องตั้งค่าตามกฎระเบียบของไฟ ช่องดับเพลิงจะต้องเก็บไว้โดยไม่มีสิ่งกีดขวางและมีความกว้างไม่น้อยกว่า 4 เมตร ไม่มีสินค้าหรือเศษซากที่สามารถซ้อนกันบนทางเดินไฟเพื่อให้แน่ใจว่ารถดับเพลิงและบุคลากรสามารถมาถึงที่เกิดเหตุได้อย่างรวดเร็วในกรณีฉุกเฉินเช่นไฟไหม้
3. สภาพแวดล้อมการจัดเก็บ
3.1 การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น: วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของถุงบรรจุพลาสติกมีข้อกำหนดบางประการสำหรับอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการจัดเก็บ โดยทั่วไปอุณหภูมิของคลังสินค้าควรถูกควบคุมระหว่าง 10 องศา -30 ระดับและควรควบคุมความชื้นสัมพัทธ์ระหว่าง 40%-60% อุณหภูมิและความชื้นสูงเกินไปหรือต่ำเกินไปอาจส่งผลต่อคุณภาพของถุงบรรจุพลาสติกเช่นทำให้วัสดุอายุและการเสียรูป
3.2 กันความชื้นและกันแสงแดด: คลังสินค้าควรใช้มาตรการกันความชื้นและกันแสงเพื่อหลีกเลี่ยงแสงแดดและฝนตกโดยตรง สำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับผลกระทบจากความชื้นเสื่อกันความชื้นสารดูดความชื้น ฯลฯ สามารถใช้เพื่อการป้องกัน ในเวลาเดียวกันหลังคาและผนังของคลังสินค้าควรกันน้ำเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำ
3.3 การระบายอากาศที่ดี: การทำให้อากาศไหลเวียนในคลังสินค้านั้นเอื้อต่อการลดอุณหภูมิและความชื้นในคลังสินค้าและลดการสะสมของกลิ่นและก๊าซที่เป็นอันตราย อุปกรณ์ระบายอากาศเช่นพัดลมไอเสียและท่อระบายอากาศสามารถติดตั้งสำหรับการระบายอากาศปกติ
4. สัญญาณความปลอดภัย
4.1 สัญญาณเตือน: ที่ทางเข้าคลังสินค้าทั้งสองด้านของทางเดินเหนือชั้นวาง ฯลฯ ควรติดตั้งสัญญาณเตือนที่ชัดเจนเช่น "ไม่มีดอกไม้ไฟ", "ระวังรถยก", "ระวัง" ฯลฯ
4.2 สัญญาณสินค้า: นอกเหนือจากการตั้งค่าสัญญาณในแต่ละพื้นที่การทำงานแล้วควรตั้งค่าสัญญาณสินค้าไว้ในแต่ละสแต็กการขนส่งสินค้าซึ่งระบุชื่อผลิตภัณฑ์ข้อกำหนดปริมาณปริมาณวันที่ผลิตและข้อมูลอื่น ๆ เพื่อการจัดการและการค้นหาที่ง่าย
ผ่านการแบ่งเขตการทำงานที่สมเหตุสมผลวิธีการซ้อนทางวิทยาศาสตร์การตั้งค่าช่องทางมาตรฐานสภาพแวดล้อมการจัดเก็บที่เหมาะสมและสัญญาณความปลอดภัยที่ชัดเจนการจัดการที่มีประสิทธิภาพและการทำงานของคลังสินค้าโรงงานบรรจุภัณฑ์พลาสติกสามารถทำได้
